​涂装洁净工程无尘车间如何维护管理？

一、洁净工程无尘车间的概念及意义

洁净工程无尘车间可称为无尘室(Clean Room)，亦称为清净室。是指为保证污染敏感零件批量生产，将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害气体和细菌等之污染物排除，从而达到适当的微粒洁净度级别，并将室内之温度、洁净度、空气压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电等控制在某一需求范围内，而所给予特別设计车间。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。

二、洁净工程无尘车间之构成

洁净工程无尘车间主要由以下系统构成：空气过滤系统、环境监测系统、消防报警系统、人流物流系统、工艺管路系统、动力系统、照明系统以及维护结构及静电地面处理等系统。空调净化系统工程包含整个设备、器材的配套和建筑安装。

三、喷涂无尘车间洁净工程无尘化的重要性

喷涂无尘车间洁净工程外来污染所带来的不良项目主要有以下几种：

1)颗粒：外界粒子落在油漆膜表面所形成的颗粒状不良；

2)毛丝：空气中的纤维落入油漆中形成丝状不良；

3)异色：空气中不当化学物与产品反应使漆层受影响，引发产品颜色不正不良；

4)毛边：外来物致使产品边缘产生条状异物不良；

5)油污：外来油脂粘附在产品表面不良。其中杂质为最主要的外污染所引发的不良，其原因较多，喷涂环境较差，喷房落尘指数超标，产品表面清洁不充分，前处理不到位，喷枪或喷涂系统管路污染、油漆桶赃污，油漆中杂质未充分过滤，喷涂所用压缩空气赃污未得到有效过滤等等均可引起杂质不良，因此涂装车间无尘化对于产品的生产稳定和良率提升具有至关重要的作用。

四、涂装无尘工程洁净车间维护管理对策

1管理措施

1.1外部污染物不能带入工程洁净车间比如作业人员须依规定更衣并进过风淋室除尘再进车间，在车间不要随意摘掉无尘帽，外来设备、材料和工具须经清洁后才可进入无尘车间。

1.2保证不产生二次污染这包括无尘工程洁净车间内装璜材料的适当选用，比如墙体脱落的预防，天花板漏水预防等；生产设备的排尘管制与检查，生产中广泛推广自动化及人员不紧集，动作放松；无尘衣及洁净室专用器具的使用及管理要规范，非必要物品禁止携入等措施均可防止二次污染。

1.3杜绝污染物在车间累积车间内注意不产生不易清扫的死角，生产设备周边要易于清除且勤于清除，要检查车间的垃圾箱并及时清理，气管及配管要避免露于室内，有计划地实施清扫工作。

1.4及时排除生产过程中污染比如换气次数须完全符合规定，污染物须由排气设备直接吸除，车间内施工后须马上清洁，气流的形成要设计得当，防止尘埃附着在产品上，清洁洁净室的地面应使用专用拖把，在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。

2技术措施

2.1重点处理外气过滤环节外气过滤是无尘工程洁净车间重点管理项目，车间常用滤材可分为：初级滤网、中级滤网和高效率网。外气过滤流程其中初级滤网过滤效果5μm粒径30%~45%，中级滤网过滤效果1μm粒径45%~95%，高效滤网过滤效果0.3μm粒径95%~99.99%。

如果要保证良好的过滤效果，需注意以下几个方面。

1)滤网的选配：滤网的选配需考虑设备设计给气风机静压及马达功率适应的空气流量，以免影响给、排气系统，给气量造成负压，外气由出入口门缝隙、产品运输孔径道侵入从而影响车间洁净度。

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2)滤网的保养：一般初级滤网视外气环境含尘量及设备设计给气面积风量及稼动时数决定更换周期，一般约7~15天；中级滤网依选用滤材过滤面积给气风量及开动时数决定更换周期(一般为1~3个月)；高效滤网依选用滤材过滤面积给气风量及开动时数决定更换周期(4~6个月)；过滤网的更换周期亦可借压差计及压力警报系统来决定是否更换。

2.2无尘工程洁净车间设计及检测

1)无尘工程洁净车间一般设计标准给气量必需大于排气量6%~10%，保持正压化，并要注意给气均匀补给以避免造成涡流。

2)无尘室洁净度的量测可使用掌上型电子式粒子量测针量测，但量测时给、排气系统正常运转下无尘室内无人员走动或作业条件下测量之数据可依无尘室面积大小或需求采多点量测记录。